Assurer la précision avec les plaques de surface en granit

Le granit est le matériau de choix pour les bases de machines et les composants de métrologie pour diverses raisons, notamment son usinabilité, son inertie, sa planéité ultime, sa stabilité thermique, sa rigidité, sa résistance aux vibrations et à la rouille, ses propriétés durables, sa facilité de nettoyage et sa mobilité. Il est également proposé dans de nombreuses tailles ainsi qu'une gamme d'accessoires.

L’introduction suivante fournit des conseils utiles aux ateliers pour sélectionner le bon produit d’inspection du granit pour répondre à leurs besoins.

Les installations de fabrication ainsi que les laboratoires d’étalonnage s’appuient sur les surfaces pour être précis. Au minimum, les plaques de surface doivent dépasser la spécification fédérale ASME B89.3.7. Les fournisseurs de plaques de surface doivent avoir suivi un programme de formation rigoureux et participer à des tests de compétence annuels pour produire systématiquement des produits de haute qualité.

Un certificat d'étalonnage traçable NIST fourni avec la plaque de surface constitue une référence de qualité importante. Et si nécessaire, un certificat accrédité A2LA doit être délivré pour tout étalonnage entrant dans le champ d'application de la norme ISO/IEC 17025.

Avant de prendre possession d'une plaque de surface, examinez le processus d'inspection finale avec votre fournisseur. Il est recommandé d'inspecter les plaques avec un autocollimateur ou des niveaux électroniques et un Repeat-O-Meter. Certains fournisseurs proposent des plaques de surface qui dépassent de loin ce qui est requis. Par exemple, des plaques noires et roses peuvent être conçues pour supporter un poids de chargement de 100 lb. par pied carré (PSF), chargé au centre de la plaque, soit deux fois plus que ce qui est requis par les spécifications fédérales. Cela signifie que la charge désignée peut être placée au centre de la plaque sans dévier la précision globale de plus de 50 pour cent.

Dans les plaques de surface, la planéité et la lecture répétée sont tout aussi importantes. La planéité et les lectures répétées de certaines des plaques de la plus haute qualité sont unilatérales et non bilatérales. Le terme précision unilatérale signifie que tous les points de la surface de travail sont contenus entre deux plans parallèles, séparés par une distance supérieure à la distance spécifiée pour chaque taille et qualité. Le terme précision bilatérale signifie deux fois (± la précision indiquée) l'écart de planéité pouvant exister. Il est recommandé que les valeurs spécifiées dans les certificats d'étalonnage correspondent à la lecture totale de l'indicateur (TIR).

Une fois qu’une plaque est en production, il est important de vérifier périodiquement qu’elle est correctement calibrée. ASME B89.3.7 dicte les méthodes appropriées pour déterminer la planéité globale d'une plaque de surface en granit. À la section 4.5.9, il est indiqué : « Un… système de diagonales, de lignes périmétriques et centrales peut être calibré sur les plaques, et en particulier sur les petites, en utilisant une règle droite calibrée avec précision, des supports réglables et un indicateur convenablement monté.… » Ceci est une description de base du Planekator.

Un kit Planekator se compose d'une règle droite en granit, d'un ensemble de supports (un à hauteur fixe et un réglable), d'un support calibré de 0,000020 pouces. Comparateur à cadran avec chariot indicateur et étui de rangement. La règle est fournie avec un ruban correcteur.

Lors de la sélection d’un Planekator, tenez compte de la taille de la plaque que vous allez inspecter. Le bord droit doit être au moins égal à toute la largeur de la plaque et au moins égal à 50 pour cent de la longueur de la plaque. Par exemple, un 36 pouces. La règle droite Planekator peut être utilisée pour calibrer n'importe quelle surface jusqu'à 36 x 72 pouces.

Un Repeat-O-Meter peut être utilisé pour scanner visuellement la surface de travail de la plaque. La plage des lectures de l'indicateur ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau II de la section 3.3.3 de l'ASME B89.3.7. Le Repeat-O-Meter remplit une fonction similaire lorsqu'une jauge de hauteur et un bloc étalon sont utilisés dans un processus d'étalonnage, mais il est plus fiable et plus facile à utiliser pour cette application.

Les installations de fabrication ainsi que les laboratoires d’étalonnage s’appuient sur les surfaces pour être précis.

En peu de temps, vous pouvez vérifier la précision des mesures répétées d'une plaque de surface en déplaçant le Repeat-O-Meter sur la surface de travail, en notant la plage d'indicateur complète (FIR). En quelques minutes supplémentaires, mettez l'appareil à zéro au centre le long d'une diagonale ou d'une ligne centrale, puis enregistrez les lectures à 5 pouces. intervalles pour tracer les lectures de la plaque. La différence entre les lectures positives et négatives les plus élevées correspond à l’erreur de mesure maximale possible sur la plaque.