Précision à toutes les altitudes : élevée

ZEISS PRISMO fortis dispose d'un mode d'accélération qui permet une mesure des aubes de turbine et des disques aubagés jusqu'à 70 % plus rapide. | Toutes les images proviennent : ZEISS

Le 21e siècle a vu les fabricants de pièces aérospatiales atteindre de nouveaux sommets en termes de consommation de carburant améliorée et de pièces plus légères tout en réduisant leurs coûts. Les concepteurs de pièces aérospatiales se sont concentrés sur les aubes et les disques aubagés de turbine. Ces pièces critiques sont progressivement ajustées et expérimentées pour augmenter la poussée et obtenir un meilleur rendement énergétique tout en maintenant une production à haut volume et à grande vitesse.

Comment les fabricants de pièces aérospatiales peuvent-ils répondre aux demandes de pièces et de composants légers, précis, durables et résistants aux températures tout en se conformant à des exigences réglementaires strictes ? Les pièces aérospatiales de haute qualité nécessitent des solutions de métrologie industrielle de haute qualité.

L'inspection de la qualité joue un rôle essentiel dans l'évaluation de l'efficacité et de la cohérence de l'innovation dans la production de pièces aérospatiales. Pour suivre le rythme de production compétitif, les fabricants du secteur aérospatial doivent mettre en œuvre un balayage à grande vitesse avec des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) sur le site de production sans sacrifier une précision maximale.

L'industrie de la fabrication de pièces aérospatiales englobe un large éventail de secteurs, notamment les avions, les engins spatiaux, les systèmes de fusées et de missiles pour la défense, les systèmes de propulsion, les moteurs d'avion et bien plus encore. Alors qu’une réduction supplémentaire du poids et des moteurs plus efficaces peuvent améliorer la consommation de carburant, de nombreux constructeurs aérospatiaux recherchent continuellement une R&D, une ingénierie, un approvisionnement et une production de pièces plus agiles pour les applications finales.

« L'industrie aérospatiale et de défense continue d'être un foyer d'innovation, avec une activité motivée par l'adoption de technologies de pointe et l'importance croissante de technologies telles que l'hypersonique et les matériaux avancés », explique le magazine NavalTechnology.

Le développement de nouveaux matériaux tels que les superalliages ainsi que les progrès en matière de conception et de technologie de fabrication ont été essentiels pour cette industrie en pleine expansion et en constante évolution. Les aubes et disques aubagés de turbine sont deux des éléments clés qui ont prospéré grâce à cette poussée vers une expertise technologique et humaine supérieure.

Les aubes de turbine sont des composants importants du moteur à turbine à gaz. Les solutions de qualité doivent être capables de s'adapter à des tolérances dimensionnelles exigeantes. | Source de l'image : ZEISS

Les aubes de turbine sont des composants petits mais importants dans le moteur à turbine à gaz. Le flux d'air sur les aubes de turbine affecte la quantité de poussée produite et l'efficacité globale du moteur et de l'avion. Ils fonctionnent dans des environnements extrêmes à des températures élevées qui peuvent provoquer une défaillance catastrophique par fusion ou oxydation.

La perfection absolue est impérative pour ces pièces, car le volume du transport aérien devrait doubler au cours de la prochaine décennie, déclare le département d'ingénierie de la Texas A&M University.

Les disques aubagés sont des composants uniques comprenant un disque de rotor et plusieurs pales incurvées. Selon le magazine Production Engineering Solutions, « les blisks jouent un rôle important en minimisant la traînée et en optimisant le flux d'air dans le moteur et la poussée qu'il produit ».

Les disques durs réduisent considérablement le nombre de composants, augmentent la fiabilité et maximisent l'efficacité du moteur. La fabrication réussie de ces pièces critiques pour la sécurité combine une géométrie de pièce complexe, des matériaux résistants à la chaleur et des processus raffinés, le tout soutenu par des solutions de qualité puissantes.

Préparation facile du plan de mesure et traitement des résultats dans ZEISS CALYPSO et possibilité de générer directement des formats de fichiers de logiciels d'analyse de profil aérodynamique spécifiques au client. | Source de l'image : ZEISS

La sécurité est la première chose qui devrait vous venir à l’esprit lorsque l’on pense aux avions et aux engins spatiaux. Ces véhicules sont construits pour résister aux impacts élevés, aux fluctuations de température et aux contraintes tout au long de leur cycle de vie. Construire des composants flexibles, résistants mais légers afin de fonctionner sans incident est primordial.

Reconnaissant que les moteurs d’avions modernes sont des chefs-d’œuvre d’ingénierie, leurs exigences sans cesse croissantes en matière de performances et d’efficacité énergétique posent des défis complexes aux constructeurs aérospatiaux. Pour garantir des pièces sans erreur, ces critères de qualité doivent être surmontés :