Réorganisation de la métrologie : Alltrista Plastics adopte des systèmes de métrologie avancés LK

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L'usine britannique d'Alltrista Plastics, située à Christchurch, comptait depuis plus d'une décennie sur deux machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) CNC, mais ces machines étaient devenues inefficaces. L'entreprise les a remplacées par deux nouvelles MMT Altera S 10.7.6 de LK Metrology, ce qui a considérablement amélioré la productivité.

Les deux machines à mesurer tridimensionnelles CNC (MMT) qu'Alltrista Plastics utilisait 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 depuis plus de dix ans dans son usine de Christchurch, au Royaume-Uni, étaient devenues inefficaces. La précision et la répétabilité du palpage à déclenchement tactile étaient compromises en raison de l'âge des machines. Le logiciel tombait parfois en panne, risquant une collision physique, des dommages à la sonde et peut-être même au composant à vérifier. Comme les pièces et assemblages médicaux en plastique produits étaient devenus plus complexes au fil du temps, un stylet incliné était souvent nécessaire dans un cycle d'inspection, de sorte qu'un opérateur devait choisir parmi une demi-douzaine de configurations de sonde prédéfinies, en monter une manuellement et la calibrer. De plus, la personne devrait trier différents programmes sur un écran d’ordinateur pour identifier et charger le bon.

L'ensemble de ce processus a été rationalisé et automatisé avec l'installation de deux nouvelles MMT Altera S 10.7.6 fabriquées par LK Metrology à Castle Donington, au Royaume-Uni. Le logiciel de numérisation et de reporting Camio 3 axes du fournisseur a également été fourni, ainsi qu'un palpeur de numérisation Renishaw SP25M et une tête d'indexation motorisée PH10M. Il s'agit en fait de deux capteurs en un, permettant un balayage tactile en continu ainsi qu'un sondage par déclenchement tactile de points discrets. Associée à une plaque matricielle Renishaw pour permettre un placement précis des pièces à inspecter, cette configuration a entraîné une amélioration considérable de la productivité métrologique en facilitant le montage des échantillons, en accélérant les cycles de mesure et en éliminant pratiquement l'intervention humaine et le risque d'erreurs qui en découle. Il n'aurait pas été possible d'adapter la capacité de numérisation aux anciennes MMT, car le coût aurait été prohibitif et, de toute façon, les machines devenaient obsolètes.

Peter Makosa, responsable qualité d'Alltrista, a déclaré : « J'ai utilisé des MMT LK pendant plusieurs années lorsque je travaillais pour un constructeur aéronautique qui avait standardisé leur utilisation. Lorsqu'Alltrista a décidé de moderniser son espace qualité, nous avons contacté quatre fournisseurs de machines potentiels, dont le fournisseur historique. La réponse de LK a été de loin la plus complète. Elle a réalisé une démo en ligne sur une de nos pièces et un autre essai lors de notre visite à Castle Donington. C'est la seule entreprise à avoir lancé une étude approfondie sur place dans notre usine pour vérifier la faisabilité de l'installation de la machine. Sur la base des mesures prises, sachant que les machines LK sont plus hautes que nos précédentes MMT, le constructeur a proposé de réduire la hauteur des modèles Altera S lors de leur construction afin qu'ils puissent passer confortablement sous nos portes et dans notre salle d'inspection rénovée. .»

Ce qui a finalement décidé l'entreprise à choisir ce fournisseur, c'est le prix avantageux des équipements, les ingénieurs compétents qui les ont suivis tout au long du processus de vente et leur réputation de bon service après-vente.

Le site de Christchurch est l'un des cinq sites de fabrication d'Alltrista, remarquable pour être la première installation du groupe holding Jadex à être entièrement alimentée par de l'électricité renouvelable. L'entreprise accréditée ISO13485 est spécialisée dans le moulage par injection plastique de dispositifs tels que les systèmes d'administration de médicaments et d'emballages tels que les blisters de lentilles de contact, pour les industries médicale, pharmaceutique et nutraceutique. Les machines de moulage par injection sont principalement hébergées dans une salle blanche de classe 7 et deux salles blanches de classe 8. Les dispositifs médicaux augmentent en proportion du chiffre d'affaires ainsi qu'en variété et en volume de production, passant au cours de la dernière décennie de 30 à 50 pour cent du débit et continuant d'augmenter. Une autre tendance concerne les tolérances de dessin toujours plus strictes sur les produits nouvellement conçus et les exigences GD&T (dimensionnement et tolérancement géométriques) plus strictes.