L'évolution du CMM vers son rôle dans la fabrication intelligente

La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est devenue un outil essentiel dans l'industrie manufacturière, fournissant des mesures précises et exactes des pièces et des produits. L'histoire du CMM est une histoire d'innovation et d'évolution, avec un accent mis sur l'amélioration de la précision et de l'efficacité du processus de mesure. Dans cet article, nous reviendrons sur l’histoire, l’évolution et l’avenir du CMM.

La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est un appareil utilisé dans les industries manufacturières pour mesurer les dimensions physiques des pièces et des produits. Le CMM remonte à la fin des années 1950, lorsque les premières machines ont été développées pour être utilisées dans les industries automobile et aérospatiale.

Les premières MMT étaient basées sur le principe des palpeurs durs avant de migrer vers la technologie des palpeurs à déclenchement tactile, où un stylet était utilisé pour toucher physiquement la surface de la pièce à mesurer. Ces informations ont ensuite été traduites en données numériques, utilisées pour calculer les dimensions physiques d'une pièce.

Dans les années 1960, le développement des ordinateurs numériques a permis l’intégration de l’informatique dans les MMT, permettant ainsi aux machines de traiter les données avec plus de précision et d’efficacité. Il s'agit d'une étape majeure dans le développement de la CMM, car elle ouvre de nouvelles opportunités en matière d'automatisation des mesures et d'augmentation de la précision du processus de mesure.

La machine à mesurer tridimensionnelle : un voyage dans le temps

L'un des premiers pionniers des machines à mesurer tridimensionnelles a été le fabricant italien Digital Electronic Automation (DEA), désormais intégré à Hexagon Manufacturing Intelligence. La vidéo ci-dessous, récemment arrivée dans notre boîte de réception sur Metrology News, présente les développements pionniers de la DEA et l'évolution des machines à mesurer tridimensionnelles des années 1960 jusqu'aux années 1990.



Les années 1970 ont vu le développement de nouvelles technologies telles que le scan 3D et les supports de changement automatique de capteurs qui ont encore amélioré les capacités de mesure, la précision et la vitesse de mesure de la MMT. La supervision du contrôle qualité de la fabrication a conduit à l’adoption généralisée des MMT dans divers secteurs, notamment la fabrication de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’électronique et des dispositifs médicaux.

Dans les années 1990 et 2000, les MMT ont continué d'évoluer, avec l'introduction de nouvelles fonctionnalités telles que la collecte automatisée de données, des logiciels améliorés et la capacité multi-capteurs, ainsi que des produits plus rentables élargissant encore la gamme de mesures sur MMT, l'automatisation des mesures et l'industrie. absorption. L'utilisation généralisée des MMT dans la fabrication a également conduit au développement de normes industrielles, telles que la norme ISO 10360, qui fournit des lignes directrices sur la précision et les performances des MMT.

Aujourd'hui, les MMT sont un outil essentiel tout au long de la fabrication, fournissant des mesures précises et exactes des composants. Avec l'évolution continue de la technologie, il est probable que les capacités des MMT continueront de s'améliorer, offrant ainsi une précision et une efficacité encore plus grandes dans le processus de mesure de fabrication.

Rôle du CMM dans les usines intelligentes et la fabrication intelligente

Les usines intelligentes se définissent par leur utilisation de technologies avancées telles que l'Internet des objets (IoT), l'intelligence artificielle (IA) et l'analyse du Big Data pour améliorer l'efficacité, la flexibilité et la qualité du processus de fabrication. La CMM est un élément clé de ce processus, fournissant des données en temps réel sur les dimensions physiques des pièces et des produits.

Le CMM joue un rôle crucial dans le développement des usines intelligentes et de la fabrication intelligente. La CMM fournit des mesures précises et exactes essentielles au fonctionnement efficace et efficient d'une usine intelligente.

Les données générées par la CMM peuvent être utilisées pour améliorer la qualité globale et la précision du processus de fabrication. Par exemple, les données peuvent être utilisées pour identifier les domaines dans lesquels des améliorations peuvent être apportées à la conception des pièces ou au processus de fabrication lui-même. Cela conduit à une efficacité accrue et à une réduction des déchets, contribuant ainsi à accroître la compétitivité globale du fabricant.