Revolution Shop CMM fournit des décisions basées sur des données en temps réel

La volonté de propulser la croissance grâce à des décisions éclairées par les données a fait des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) dotées d'une tête de sonde infinie à 5 axes le positionnement d'un accessoire dans l'atelier. AIMS Metrology présentera ses systèmes MMT 5 axes clé en main et ses plates-formes logicielles à source unique lors du prochain salon Eastec. Les systèmes Revolution Series Summit 10.10.10, LM et HB des constructeurs OEM permettent une inspection tridimensionnelle précise et flexible des petites et grandes pièces en cours de processus et après le processus en atelier, en laboratoire ou dans une cellule automatisée.

Le LM de qualité laboratoire d'AIMS offre des capacités multicapteurs avec le REVO-2 de Renishaw offrant des vitesses de mesure allant jusqu'à 500 mm/seconde et des taux de collecte de données allant jusqu'à 4 000 points par seconde pour un débit de pièces accru. Le HB mobile, équipé du PH20 5 axes de Renishaw, peut être placé sur ou à proximité d'une ligne de production pour assurer une vérification dimensionnelle et une surveillance du flux de processus en temps réel. La capacité d'inspection de grandes pièces du Summit (40 pouces de gauche à droite, de haut en bas et d'avant en arrière) peut prendre en charge la vision RVP du REVO-2 et la mesure de surface SFP2. Les conceptions d'AIMS minimisent l'usure pour un entretien nul et utilisent des prises de 110/220 volts, éliminant ainsi le besoin d'air d'atelier.

« Nous sommes un fournisseur unique qui construit et assemble nos MMT aux États-Unis », déclare Mark Gearding, copropriétaire et vice-président d'AIMS. « Nous disposons d'un groupe de service interne et d'une équipe d'application qui nous permettent de personnaliser la MMT en fonction des besoins d'un atelier ou d'un fabricant. Cela inclut la programmation, les dispositifs de maintien personnalisés, l'outillage, l'automatisation, le service et l'assistance.

Les pénuries de matières premières et de main-d'œuvre et la nécessité de comprendre ce qui se passe dans l'atelier à un moment donné signifient que les fabricants ne peuvent pas se permettre de produire 20 ou 30 pièces avant que la première pièce ne soit inspectée.

« Nous voyons de plus en plus d'applications pour lesquelles un système clé en main, du point de vue du support, constitue la meilleure solution », explique Gearding. « Nos MMT 5 axes, associées au progiciel approprié, aident les ateliers et les fabricants à mettre en œuvre un modèle d'Internet industriel des objets dans lequel la technologie de mesure intégrée peut contribuer efficacement à des processus de fabrication plus efficaces grâce à la connectivité. Les exigences en matière d’inspection multicapteurs continueront de croître afin de s’adapter aux évolutions continues des produits. Nous sommes l’un des rares constructeurs OEM à pouvoir fournir un véritable package clé en main en atelier ainsi que le service et l’assistance.

Pour plus d’informations : www.aimsmetrology.com

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