Le chemin vers la numérisation et l’avenir

Big data, Industrie 4.0, IIoT, Edge Technology et Cloud sont autant de termes que nous connaissons. Que vous soyez un constructeur de machines-outils, un atelier de travail sur mesure ou un fabricant sous contrat, vous réfléchissez à la numérisation et à la meilleure façon de vous lancer.

Pour le constructeur de machines, il s'agit de gérer le Big Data provenant de la machine, de réduire les délais de mise sur le marché et d'utiliser les technologies les plus récentes pour créer des machines intelligentes. Il s’agit de systèmes informatiques cognitifs, ce qui signifie qu’ils peuvent prendre des décisions et résoudre des problèmes sans l’aide d’un humain. C’est là que l’intelligence artificielle (IA) entre en jeu, car la machine apprend de ce qu’elle fait. De plus, les machines doivent être prêtes à utiliser l’Internet des objets (IoT) pour réussir sur le marché actuel. Les constructeurs de machines vendent toujours les caractéristiques et les avantages de leurs machines, mais ce n'est pas le seul moyen de se distinguer de la concurrence.

Le concept de jumeau numérique dans le développement de machines permet de simuler une machine-outil non seulement dans sa conception, mais également dans ses performances physiques, avant même que la machine ne soit physiquement démarrée.

Avec le jumeau numérique, chaque condition de la machine est simulée en temps réel, avec retour d'information sur la boucle de conception. De cette façon, les ingénieurs n'ont pas besoin de perdre du temps dans l'atelier ou dans un centre de test comme ils le faisaient auparavant, avec la méthode « essais et erreurs ».

La science s’est développée, le processus de construction doit donc faire de même.

Les utilisateurs de machines CNC ont également besoin que leurs machines soient intelligentes – communiquant entre elles et avec le centre de contrôle de leur atelier ou d'une grande installation de production. Vous pensez que vous ne pouvez pas mettre en œuvre la numérisation parce que vous êtes un petit atelier d'usinage ? Détrompez-vous. Des indicateurs de performance clés (KPI) peuvent être établis et atteints plus rapidement en termes de production, de durée de fonctionnement des machines, de maintenance et même de consommation d'énergie.

Pour les utilisateurs de CNC, le jumeau numérique permet à un atelier d'usinage d'être prêt pour l'IOT. Le logiciel haut de gamme permet un ajustement en temps réel en cours de processus, depuis le temps de cycle jusqu'à la position de la pointe de l'outil ou le chargement du magasin d'outils pour les tâches suivantes, afin de faciliter à la fois un démarrage plus rapide et un flux de travail précis.

Ceci peut être réalisé avec une équipe numérique compétente, à la fois en phase avec la technologie actuelle et avec la manière de la mettre en œuvre dans un environnement particulier. Si nécessaire, prenez le temps de trouver un intégrateur de systèmes dans votre région (nous disposons d'un réseau national de partenaires de solutions) qui peut vous fournir des connaissances techniques et industrielles pertinentes. Ceci est essentiel à votre réussite.

Notre nouvelle CNC numérique native, SINUMERIK ONE, par exemple, ouvrira le prochain chapitre du voyage du monde de la machine-outil vers la numérisation. Il dispose des dernières options d'alimentation et de logiciels pour permettre une expansion, à mesure que le volume de travail augmente ou que la complexité du travail augmente pour vous.

Virtuellement, il offre au constructeur de machines et à l'utilisateur final une flexibilité totale pour passer de la CAO à la FAO en passant par les étapes d'usinage CNC, puis dans l'atelier virtuel et dans une production virtuelle, le tout avant que la première coupe ne soit effectuée sur la machine.

Alors que les attaques de ransomwares sont devenues monnaie courante dans le milieu industriel, la question de la cybersécurité a pris une nouvelle importance. Prévenir toute attaque nécessite de prendre en considération plusieurs enjeux. L’un d’entre eux est l’intégrité du réseau. L’autre est l’effet du réseau sans fil dans l’usine et à l’extérieur. Le troisième, et le plus important, est l’efficacité de la défense.

Comme dans un match de football, un faux mouvement d’un joueur peut avoir un impact négatif sur le plan de match. En outre, il doit y avoir plusieurs niveaux de sécurité spécifiques, de sorte que le personnel d'installation, d'exploitation et de programmation, de maintenance et d'exploitation/contrôle de l'usine ait tous des niveaux d'accès définis différents aux machines et aux données. Il s’agit souvent d’une entreprise qui prend du temps, mais qui en vaut la peine.

Si nous regardons vers l’avenir, nous constatons une numérisation à pratiquement tous les niveaux de votre usine. Cela inclurait la manipulation robotisée et le transfert des matériaux vers la machine suivante. Mais l'« usine du futur » n'existerait pas sans les hommes. Le personnel assumera plutôt des tâches de niveau supérieur qui n'impliquent pas d'usinage. Les cobots et les CNC travailleront intelligemment avec un humain ou directement avec la machine.